面對(duì)當(dāng)前復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)與行業(yè)挑戰(zhàn)，中節(jié)能生態(tài)所屬?gòu)V西公司（以下簡(jiǎn)稱“廣西公司”）深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“價(jià)值創(chuàng)造年”部署要求和“過(guò)好緊日子”的號(hào)召，堅(jiān)持向管理要效益、向創(chuàng)新要?jiǎng)恿Α?/p>

廣西公司以精益管理為抓手，聚焦“提質(zhì)增效”目標(biāo)，通過(guò)技術(shù)升級(jí)、自主創(chuàng)新、修舊利廢、班組優(yōu)化等舉措，全方位激活內(nèi)生動(dòng)力，用精益化管理這把“破局之鑰”打開(kāi)高質(zhì)量發(fā)展新局面。

精益聚“力”，以全員參與凝聚合力。廣西公司秉持“一切成本皆可控”的理念，將“全員節(jié)約”融入精益化管理的全流程，通過(guò)推動(dòng)生產(chǎn)全員參與設(shè)備管理，構(gòu)建設(shè)備多維度管控，逐步扭轉(zhuǎn)“重使用、輕維護(hù)”的現(xiàn)狀，有效降低了設(shè)備故障率與生產(chǎn)成本。如,引導(dǎo)生產(chǎn)人員主動(dòng)參與加注潤(rùn)滑油、設(shè)備定期切換與清理等日常維護(hù)工作；組織不定期開(kāi)展設(shè)備檢查保養(yǎng)；常態(tài)化檢查設(shè)備運(yùn)行交接情況、記錄完整性及巡檢落實(shí)成效。

2024年11月，廣西公司在拆解洗滌循環(huán)泵時(shí)發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)存在結(jié)晶現(xiàn)象，隨即減少片堿投加量以避免飽和結(jié)晶。這一舉措不僅延長(zhǎng)了泵機(jī)封、軸套的使用壽命，還將50噸焚燒生產(chǎn)線的片堿日用量從1500千克降至1200千克左右，費(fèi)用節(jié)約3萬(wàn)元/月，有效降低設(shè)備故障率和生產(chǎn)成本。

設(shè)備管理人員拆解洗滌循環(huán)泵管道

精益降“本”，以精細(xì)管控挖掘效益。廣西公司始終將成本管控置于精益化管理的核心位置，通過(guò)以精益化思維賦能成本管控全流程，實(shí)現(xiàn)了“向精細(xì)要效益”的目標(biāo)。

為保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，廣西公司嚴(yán)格落實(shí)預(yù)防性維修要求，采取雙人交錯(cuò)模式對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展不定期巡檢。針對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等異常情況，第一時(shí)間啟動(dòng)預(yù)防性維修策略，通過(guò)提前排查潛在隱患并及時(shí)處理，有效避免了設(shè)備“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”可能引發(fā)的生產(chǎn)中斷與成本攀升。

2025年，團(tuán)隊(duì)在設(shè)備巡檢中發(fā)現(xiàn)出渣機(jī)電機(jī)存在輕微漏油現(xiàn)象。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)，團(tuán)隊(duì)預(yù)先備好油封及應(yīng)急預(yù)案，僅用5小時(shí)便完成了電機(jī)油封繞組更換與除渣機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)軸承更換。這一及時(shí)處置，不僅成功規(guī)避了因減速機(jī)軸承損壞可能導(dǎo)致的傳動(dòng)軸斷裂、內(nèi)部行星輪與太陽(yáng)輪等核心部件損毀，更避免了由此引發(fā)的長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)中斷及生產(chǎn)成本大幅增加的嚴(yán)重后果。

精益增“效”，以創(chuàng)新突破提效率。廣西公司積極倡導(dǎo)車間開(kāi)展“小改小革”，鼓勵(lì)員工投身“小發(fā)明”“小改造”。2025年，公司組織對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備管理措施進(jìn)行全方位梳理與剖析，精準(zhǔn)找出管理和生產(chǎn)操作中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象與瓶頸問(wèn)題。如，維護(hù)周期過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備停機(jī)頻繁、日常維護(hù)監(jiān)管不力、設(shè)備帶病運(yùn)行以及啟停爐檢查繁瑣等。

面對(duì)這些問(wèn)題，廣西公司組織基層管理人員和技術(shù)骨干，積極踐行“強(qiáng)意識(shí)、反浪費(fèi)、降成本、提效益”的生產(chǎn)管理理念，全力推進(jìn)各項(xiàng)改進(jìn)工作，完成一級(jí)洗滌塔補(bǔ)水管路改造、乳化液蒸發(fā)系統(tǒng)出料沖洗管路改造、廠區(qū)生產(chǎn)及生活用水供水管路改造等5項(xiàng)節(jié)能降耗技改；完成焚燒車間至污水車間一、二級(jí)洗滌塔高鹽排污管路改造，污水車間好氧池至填埋場(chǎng)滲濾液處理系統(tǒng)管路改造，滲濾液系統(tǒng)進(jìn)料管路改造等4項(xiàng)安全環(huán)保技改。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、“小改小革”等精益化管理手段，廣西公司提升了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)降本增效20萬(wàn)余元。

設(shè)備管理人員對(duì)噴淋管路進(jìn)行改造